以深度精制矿物油为基础油,加入抗氧剂、光亮剂、催冷剂等多种优质高效添加剂经独特配方精制而成。
主要技术指标
主要优点
1、具有优良的冷却特性,蒸汽膜阶段短,高温冷速快,并有较高的中、低温冷速,利于大型工件的淬透
2、油损耗少,使用成本低。经客户长期使用,淬一吨产品,油损耗在5-6%,在同行业同类产品中处于领先水平
3、具有良好的光亮性和抗氧化安定性,能保持长期稳定的冷却性能,使用寿命长
使用温度及适用范围
注意事项:
1.对淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干净,不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物,不含水。加入淬火油后,要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时,会有空气的混入。另外,还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度,保持一、二个班次即可。
淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内,尽量使用温度不要偏高。
淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好,其次是循环油泵,最好不用气泵。搅拌程度要适中,而且有效,使淬火区的温度均匀一致。
淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。
2.避免使用温度过高或过低
淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为,油的温度高例如120℃,则运动粘度小,流动性好,会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降,油的温度高则工件和油温的温度梯度变小,从而降低了冷却能力。另外,温度高淬火油劣化快。
也有人认为,油的温度低例如10℃,则工件和油温的温度梯度变大,会提高冷却能力。其实运动粘度的增加,阻止淬火油的正常流动,反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大,工件带出淬火油也会增加。
3.不要使用机械油代替淬火油