润滑脂污染是导致轴承失效的关键因素,影响深远。固体颗粒物污染最为普遍,占比高达80%,包括环境尘埃、金属碎屑及内部磨损产物,这些颗粒一旦嵌入轴承滚动面,将加速磨损与表面损伤。水分侵入也是重要污染源,可能导致润滑脂乳化、腐蚀轴承表面。特殊工况下,润滑脂可能遭受氧化、稠度变化乃至相分离,误混入不兼容润滑脂也会降低润滑效果。通过综合考量应用环境、润滑脂外观变化及专业检测手段,可有效预防轴承因污染导致的失效,提升设备运行的可靠性与寿命。
润滑脂的污染作为轴承失效的关键因素之一,其影响深远,不仅削弱润滑效能,还加剧了摩擦、磨损与腐蚀过程,显著缩短了轴承的服役周期。然而,这一根源问题往往被忽视,部分原因在于油脂内的增稠剂可能掩盖了污染迹象。值得注意的是,清洁与严重污染轴承间的L10寿命差异惊人,可达500倍,凸显了及时识别并处理润滑脂污染的重要性。当轴承设计选型无误,而实际寿命远低于预期时,应立即启动污染物分析,以优化运行环境。拓牌高温轴承脂生产厂家
在润滑脂污染的众多因素中,固体颗粒物污染最为普遍(占比高达80%),包括环境尘埃、金属碎屑及内部磨损产物等。这些颗粒一旦嵌入轴承滚动面,且尺寸超越油膜厚度,将直接导致磨损加剧与表面损伤,加速轴承失效。 此外,水分侵入也是不容忽视的污染源,可能源于存储条件不当、操作环境湿度高或清洁流程不彻底。过量水分不仅促使润滑脂乳化,影响其稠度与润滑特性,还可能诱发轴承表面腐蚀,进一步加速磨损与老化过程。 对于特殊工况下的轴承,如接触酸碱性液体或腐蚀性化学物质,润滑脂可能遭受氧化、稠度变化乃至相分离,严重影响轴承性能。同时,误混入不兼容润滑脂也会改变其流变性质,降低润滑效果,增加摩擦与温升风险。 拓牌高温轴承脂生产厂家
为精准诊断污染物对轴承寿命的影响,需综合考量应用环境、润滑脂外观变化,并借助专业检测手段。通过光学显微镜、扫描电子显微镜及能量色散X射线光谱等技术,可细致分析颗粒形态、大小与元素组成,结合铁谱分析区分磨损类型,明确污染来源。对于水分检测,卡尔费休法与库仑滴定法提供了有效手段。而面对复杂化学污染或润滑脂混用情况,红外光谱分析(FTIR)则能深入分子层面,识别污染物成分,但需注意其相对分析特性,需新旧样品对比或详尽的润滑脂信息支持。 综上所述,通过全面认识润滑脂污染类型、来源及采用适宜的检测技术,可有效预防轴承因污染导致的失效,显著提升设备运行的可靠性与寿命。润滑油脂的分析远不止于此,持续探索与优化检测策略,将为设备维护与管理带来更加坚实的保障。 拓牌高温轴承脂生产厂家
拓牌润滑油专注润滑行业15年,全产业链产品100多种,包括工业油:抗磨液压油、无灰抗磨液压油、低凝抗磨液压油、工业闭式齿轮油、开式齿轮油、全合成齿轮油、全损耗系统用油(机械油)、活塞空压机油、螺杆空压机油、真空泵油、变压器油、导热油、汽轮机油、冷冻机油、轴承油、主轴油、导轨油、高温链条油、锭子油、气动工具油、二冲程园林用油等。车用油:汽油机油、柴油机油、后桥齿轮油、液力传动油、液压传动两用油、液压传动制动三用油、 发动机冷却液、刹车油/制动液、减震器油、手动/自动变速箱油等。金属加工油:防锈乳化油/皂化油、切削液/切削油、线切割乳化油、储存性防锈油、速干防锈油、不锈钢拉拔油、淬火油、电火花机油、水基金属清洗剂等。润滑脂:通用锂基脂、极压锂基脂、半流体锂基脂、二硫化钼锂基脂、复合高温润滑脂、白色特种脂、硅脂、低噪音脂、2万转轴承脂、食品级润滑脂等。